在不干膠標簽的多種材質(zhì)中，掉墨狀況是有所不同的。比如說，紙張不干膠材料在印刷中出現(xiàn)掉墨的可能性相對性較低，而薄膜類不干膠材料掉墨可能性高些。根本原因是薄膜材質(zhì)的表面張力低，UV固化相對比較差，而且印刷油墨添加劑的過多等根本原因。



較多不干膠標簽廠家在印刷時都會遇到同樣的問題，薄膜類材料的標簽印刷過程中，較容易出現(xiàn)面層印刷掉墨的問題，較大程度上影響到印刷品的質(zhì)量，甚至延誤交貨日期。本文嘗試從日常印刷的經(jīng)驗中，總結(jié)并列舉常見的油墨掉墨的原因和改進方法，供業(yè)內(nèi)人士共同探討，以求找出Z佳解決方案。


問題一：涂層缺陷

常規(guī)薄膜分為帶涂層和不帶涂層二種，而薄膜涂層缺陷導致油墨掉墨的原因也就相應分為兩種情況：對于帶涂層的薄膜材料，如果表面涂層牢固度差，會造成油墨附著力差；而無涂層薄膜材料往往因為面層與油墨結(jié)合牢度不好，造成油墨掉墨。


問題二：張力

對于印刷表面為電暈處理的薄膜材料，要達到良好的油墨潤濕，達因值通常需要38mm/m以上，低于36mm/m就容易出現(xiàn)掉墨問題；同時，這種材料的達因值會隨時間而逐漸消退，出現(xiàn)印刷掉墨問題。這一問題的實質(zhì)是張力問題。

對于這種情況導致的掉墨，有以下幾種解決方案：用有聯(lián)機電暈功能的衛(wèi)星輪轉(zhuǎn)機，進行聯(lián)機電暈處理來提高膜類材料表面能；采取間歇印刷機可以進行表面打底涂處理，用以提高表面印刷附著力；當達因值出現(xiàn)消退時，印刷時需要用電暈加以處理，但達因值的大小并不能代表油墨與面材之間的附著力，一般達因值的消退周期為3個月-6個月，所以建議盡量減少庫存原料的長期存放。

Z后，推薦使用附著力更高型號的油墨，建議向油墨供應商咨詢。


問題三：油墨干燥及張力

在印刷過程中，油墨干燥和張力的原因也可能造成掉墨。具體分為：印刷墨層太厚致使干燥不徹底；UV燈能量不足燈管老化，燈管反光罩老化，導致UV燈干燥固化不充分，墨層不干燥；油墨過度干燥，導致材料變形，形成墨層脫落。


這種掉墨問題可采用以下三種方式來解決：

D一，采用深墨薄印，就是俗稱的減少墨量，比如專色地子墨，可以配的深一些，在正式印刷時墨量小一些，達到樣張效果即可，同時增加UV燈輸出功率，降低印刷速度，增加受UV燈照射時間，達到干燥效果。此方案適用于老的間歇或者衛(wèi)星輪轉(zhuǎn)機器及老的UV燈管解決方案。


第二，檢查UV燈管是否老化，并清潔反光罩。通常 G產(chǎn)UV燈管使用壽命500-1000小時左右，進口燈管壽命1000-2500小時左右，具體可參考實際使用情況。建議印廠每隔半年左右進行一次UV燈管的清潔工作，保證正常使用。


第三，降低UV燈輸出功率，具體操作為一般印廠印刷活件，色序前幾組顏色大多為司標或者小字，所需光照有限，可開抵檔UV燈照射，照干即可，不可過度照射，因為薄膜材料吸收熱能有限，照射過度會造成膜類材料卷曲變形變脆，油墨附著力下降等后果，可遵循先低檔后的UV燈使用原則。


問題四：油墨與材料的匹配

Z后，油墨與材料的匹配程度也會在一定程度上引發(fā)掉墨。例如，使用油墨分子張力太大，不能在承印物材料表面形成均勻墨層；抑或使用超過保質(zhì)期的油墨型號或低劣的 G產(chǎn)品牌油墨，都會造成印刷掉墨。


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